לבני מגנזיה עקשן

לבני מגנזיה מחולקות ללבני מגנזיה שרופות ולבני מגנזיה לא שרופות. לבני מגנזיה שרופים מחולקים ללבני מגנזיה מלוכדות סיליקט, לבני מגנזיה מלוכדות ישירות ולבני מגנזיה מלוכדות מחדש. לבני מגנזיה לא שרופים מחולקים ללבני מגנזיה מלוכדות כימיות ולבני מגנזיה מלוכדות באספלט.

חומר הגלם של לבני מגנזיה הוא בעיקר מגנזיט, והמרכיב הבסיסי שלו הוא MgCO3. לאחר שנשרה בטמפרטורה גבוהה ולאחר מכן כתישה לגודל חלקיק מסוים, היא הופכת למגנזיה מחוטאת. מגנזיה משמשת בדרך כלל כחומר לתיקון תנורים וחומר חיטוי. מגנזיה עם מעט זיהומים (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

לבני מגנזיה מתחלקות לשני סוגים: לבני מגנזיה מלוכדות ולבני מגנזיה קשורות כימית לפי תהליכי הייצור השונים שלהן. לבני מגנזיה מרוסקות עשויות מגנזיה מתה- עם יחס גודל חלקיקים מתאים, תוך הוספת תמיסת מלח (תמיסה מימית של MgCl2) ופסולת עיסת חומצה גופרתית כחומרי קשירה, הפעלת לחץ ויציקה, ושריפה בטמפרטורה גבוהה של 1550~1650 מעלות. לבני מגנזיה המחוברות כימית אינן עוברות את תהליך השריפה. לאחר ערבוב המגנזיה הסינטרת לפי יחס גודל החלקיקים, הוסף כמות מתאימה של מינרליזטור וחומר קשירה, לחץ ועצב ולאחר מכן יבש את המוצר המוגמר. לבני מגנזיה מלוכדות כימית יש חוזק וביצועים נמוכים יותר מאשר לבני מגנזיה מחוטאות, אך הן זולות יותר, פחות ממחצית המחיר של לבני מגנזיה מחוטאות. הוא משמש בחלקים עם דרישות ביצועים פחות תובעניות, כגון תנורי חימום ותחתית כבשן השרייה.

לבני מגנזיה הם חומרים עקשן אלקליין בעלי עמידות חזקה בפני סיגים אלקליים, אך אינם יכולים לעמוד בפני שחיקה של סיגים חומציים. בטמפרטורה גבוהה של 1600 מעלות, הם יכולים להגיב במגע עם לבני סיליקה, לבני חרס ואפילו לבני אלומינה גבוהות. עמידותו של לבני מגנזיה היא מעל 2000 מעלות, אך נקודת ריכוך העומס שלה היא רק 1500 ~ 1550 מעלות. יתר על כן, מרווח הטמפרטורות בין ריכוך לעיוות של 40% הוא קטן מאוד, רק 30 ~ 50 מעלות. גם היציבות התרמית של לבני מגנזיה ירודה, וזו סיבה חשובה לנזק של לבני מגנזיה.

בתנורי חימום ובתנורי השרייה, לבני מגנזיה משמשות בעיקר לריצוף שכבת פני השטח התחתונה של התנור והחלק התחתון של דופן תנור ההשריה. זה יכול להתנגד לשחיקה של אבנית תחמוצת ברזל.

העמידות של לבני מגנזיה יכולה להגיע ליותר מ-2000 מעלות, וטמפרטורת ריכוך העומס שלה משתנה מאוד עם נקודת ההיתוך של שלב המלט וכמות השלב הנוזלי המיוצר בטמפרטורות גבוהות. בדרך כלל, טמפרטורת ההתחלה של ריכוך העומס של לבני מגנזיה היא בין 1520 ל-1600 מעלות, בעוד שלבני מגנזיה בטוהר- גבוה יכולים להגיע ל-1800 מעלות. טמפרטורת ההתחלה של ריכוך העומס של לבני מגנזיה אינה שונה בהרבה מטמפרטורת הקריסה. קצב ההתפשטות הליניארי של לבני מגנזיה ב-20~1000 מעלות הוא בדרך כלל 1.2%~1.4%, והוא ליניארי בקירוב. כאשר מופיע שלב נוזלי בלבנה בטמפרטורות גבוהות, מתרחשת הצטמקות פתאומית. המוליכות התרמית של לבני מגנזיה גבוהה, שנייה רק ​​ללבני פחמן ולבני סיליקון קרביד מבין מוצרים עקשן, והיא יורדת ככל שהטמפרטורה עולה. ההתנגדות להלם תרמי של לבני מגנזיה גרועה. שיפור הטוהר של לבני מגנזיה יכול לשפר כראוי את עמידות בפני זעזועים תרמיים. לבני מגנזיה עמידות ירודה מאוד לסיגים חומציים. הם לא יכולים להיות במגע ישיר עם לבני סיליקה בעת שימוש. לבנים ניטרליות משמשות בדרך כלל להפרדה ביניהם. המוליכות של לבני מגנזיה בטמפרטורה רגילה נמוכה מאוד, אך לא ניתן להתעלם ממנה בטמפרטורות גבוהות (כגון 1500 מעלות). אם הוא משמש בתחתית תנור חשמלי, יש לשים לב.

חומרי גלם מגנזיה נכתשים לחומרים גרגירים ואבקות. לאחר ערבוב לפי יחס מסוים, מוסיפים חומר קשירה ללוש את החימר לבוץ, ולאחר מכן מייצרים את לבני המגנזיה המשורפות ללבני מגנזיה שרופות בתהליכים כמו עיצוב, ייבוש ושריפה. טמפרטורת השריפה של לבני מגנזיה רגילות היא בדרך כלל 1500~1650 מעלות, בעוד שטמפרטורת השריפה של לבני מגנזיה -טוהר גבוהה היא עד 1700~1900 מעלות. תהליך הייצור של לבני מגנזיה המחוברות כימית הוא בעצם זהה, פרט לכך שהוא משולב עם קלסרים כימיים ללא שריפה בטמפרטורה- גבוהה, ודורש רק טיפול חום מתאים בטמפרטורה-נמוכה כדי ליצור לבני מגנזיה לא שרופים.

הערה: ללבני מגנזיה יש עמידות ירודה של הידרציה והם מוזלים בקלות כאשר הם נחשפים למים, גורמים לסדקים ומפחיתים את חוזקם. לכן, שימו לב ללחות, גשם ושלג במהלך האחסון וההובלה.