פלסטיק חסין

פלסטיק עקשן הוא סוג של פלסטיק הנדסי עם יציבות בטמפרטורה גבוהה. יש לו מאפיינים ומאפיינים מצוינים רבים והוא נמצא בשימוש נרחב באירועים שונים בטמפרטורה גבוהה.

תכונות של חומרים עקשן שיכולים להיות פלסטיק

1. עמידות בטמפרטורה גבוהה: חומר זה יכול לשמור על יציבות בסביבות טמפרטורות גבוהות ואף יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות מעל 400 מעלות.

2. עמידות בפני קורוזיה: חומר זה יכול לעמוד בפני שחיקה של אמצעים קורוזיביים שונים כגון חמצון, חומצה, אלקלי וכו', ובעל עמידות בפני קורוזיה טובה.

3. תכונות מכניות טובות: לחומר זה תכונות מכניות טובות כמו חוזק מתיחה ומודול אלסטי, שיכול לענות על צורכי השימוש בסביבות טמפרטורות גבוהות.

4. עמידות בפני שחיקה חזקה: לחומר זה קשיות פני השטח גבוהה, אינו רגיש לבלאי ויכול לשמור על אפקט השימוש שלו לאורך זמן.

5. לא-רעיל וידידותי לסביבה: חומר זה אינו-רעיל ואינו מזיק ועומד בדרישות הגנת הסביבה.

ניתן להשתמש בחומרים עקשנים ביישומי פלסטיק

מאחר וחומר עקשן יכול להיות פלסטיק ובעלי תכונות מצוינות כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ובלאי

התנגדות, הם נמצאים בשימוש נרחב בתחומים שונים, כדלקמן:

1. ייצור ציוד מיוחד: בסביבות-טמפרטורות גבוהות, ציוד מיוחד צריך להיות בעל עמידות גבוהה לאש, כך שניתן להשתמש בחומרים עקשנים באופן נרחב בייצור של ציוד בטמפרטורה גבוהה- כגון תעופה וחלל, תעשייה גרעינית ודודים.

2. מכשירים רפואיים: לפלסטיק עקשן עמידות טובה מאוד בפני קורוזיה ואינם מזהמים מכשירים רפואיים, ולכן הם נמצאים בשימוש נרחב בייצור של מכשירים רפואיים שונים.

3. תעשייה תרמו-אלקטרית: פלסטיק עקשן נמצא בשימוש נרחב גם בתעשייה התרמו-אלקטרית, כגון ייצור גנרטורים תרמיים, ציפויים וכו'.

4. תחומים אחרים: פלסטיק עקשן נמצא בשימוש נרחב גם במארזי סוללות, ייצור רכב, צביעה ותחומים אחרים.

תהליך ייצור של פלסטיק עקשן

תהליך הייצור של פלסטיק עקשן הוא מורכב יחסית וניתן לחלקו באופן גס לשלבים הבאים:

1. מרכיבים: תחילה קבעו את ההרכב הכימי ותכונות העיבוד של החומר העקשן לפי הצורך, ולאחר מכן הכניסו חומרי גלם שונים למיקסר לפי הפרופורציות שנקבעו וערבבו אותם בצורה אחידה.

2. עיבוד: חומרי הגלם המעורבים מוזנים לתוך המכבש ומחולצים לקבלת מוטות או צלחות פלסטיק עקשן.

3. גיבוש: על פי צרכים ספציפיים, המוט או הצלחת עוברים עיבוד לצורה הנדרשת, כגון חלקים, יריעות, צינורות וכו'.

4. עיבוד אחר-: טיפול פני השטח של המוצרים שנוצרו באמצעות שחיקה, ניקוי וכדומה, כך שלמוצרים יהיה מרקם ומראה טובים יותר.